鋰電池焚燒煙氣治理項（xiàng）目

方案（àn）2

佛山市天清佳遠環保科技有限公司

技術部2023.1.28

第一部分 項目概述

根據客戶需求（qiú），本項（xiàng）目方案須達成如下目的：

結合甲方生成工藝及裝備（bèi）特性，相關煙氣排放點進行 論證。提出更（gèng）合理（lǐ）的方案（àn），以便於（yú）甲方選（xuǎn）擇。煙氣治理設備的設計理論煙氣量為 40000m3/h，煙塵濃度預估

濕法除塵係統入口（kǒu）煙氣溫度小於170℃，濕法高壓靜電除塵係統入口煙氣溫度小（xiǎo）於 60℃. 設備年（nián）利用時間按 5500 小時計算；

煙塵排放濃度小於 20mg/Nm3，格林曼（màn）黑度（dù）

鋰電池燃燒煙氣性質分析及特點：

鋰電池檢（jiǎn）測是發生燃燒後，會產生較高溫度700℃左右，在燃燒後產生廢氣，廢氣中主要（yào）包括（kuò）酸性廢氣、voc氣體、煙塵（chén）；其中成（chéng）分主要包括（kuò）甲烷、乙烷，乙烯、以及酸性氣體氟化氫，五氟化磷和煙塵顆粒物等。

其煙氣性質主要是溫度較高（gāo），含一（yī）定腐蝕性、氣味較大，煙塵顆粒物較多易阻塞煙道及管（guǎn）路（lù），造成清理困難（nán）；

第二部分 設計依據

2.1 通（tōng）風管路技術規程 (JGJ141-2004)；

2.2 電除塵器 (DL/T514)

2.3 鋼結構工（gōng）程施工質量驗收規範 (GB 50205-2002)

2.4 鋼結構設（shè）計規（guī）範 (GB50017-2003)

2.5 聲環境（jìng）質量標準 (GB3096-2008)

2.6 工業（yè）企業廠界環境噪聲排放標準 (GB12348-2008)

2.7 機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收（shōu）規範 (GBJ231-75 及 GB50231-1width="100%")；

2.8 工程施工及驗收規範 (GBJ204-83)；

2.9 廣東XX 有限公司提供的有關資料。

2.10 室外排放標準（zhǔn）符合：《大氣汙染物綜合排放標準》 (GB16297-1996)

第三部分 設計原則

3.1 嚴格執行（háng）國家安全及環境保護相（xiàng）關（guān）法規，按照規定的排放標準進行設計，處理（lǐ）後的粉塵汙染成分達到相關環保排放（fàng）標準；

3.2 采用先進合理、成熟可靠的處（chù）理工藝，使工藝設計和設備選型能夠在實際生產和運行過程中具有調節性和靈活性；

3.3 工藝流程合理、流暢，平麵布置緊湊，盡量減少占地麵積；

3.4 便於操（cāo）作管理、係統維護、節省動力（lì）消耗及運行費用，盡量本著投資小，效（xiào）果（guǒ）佳來設計本方案。

第四部分 設計參（cān）數

項 目	單 位	數 值	備 注
理論煙氣量	m3/h	35000
設計煙氣量	m3/h	40000	(設計工況)
係統除塵效率	%	>97%
格林曼黑度	級
煙囪出口粉塵濃度	mg/Nm3		標態

第五部（bù）分 工藝方案

根據（jù）客戶（hù）甲方（fāng）生產工藝及設備特點製定煙氣治理工藝如（rú）下：

鋰電（diàn）池燃燒廢氣會產生（shēng）高溫（wēn），大量煙氣，和（hé）酸性（xìng）氣（qì）體以及vocs，根據這個（gè）廢氣性（xìng）質，定製的工（gōng）藝如上圖（tú）所（suǒ）示，帶有酸（suān）性氣體的高溫煙氣通過收集係統，由風（fēng）機引入進入到管道（dào），從管道進入到急冷（lěng）器

由急冷器降溫到60℃以下，降溫後的酸性氣體和voc送到91香蕉短视频版在线观看免费的射流混動雙級塔，進行一個酸堿中和以及去（qù）除煙氣中的部分粉塵顆粒物，經過射流混動雙級塔處理後（hòu）的廢氣，帶著（zhe）剩餘煙氣和vocs進入91香蕉短视频版在线观看免费的濕（shī）電繼續處理

在濕電的電場作用（yòng）下，把煙氣、粉（fěn）塵（chén）、顆粒物徹（chè）底淨化，剩下的（de）廢氣帶著少量的vocs，進入到活性碳吸附設備，經過活性（xìng）碳吸附（fù）達標（biāo）後從煙囪排放。

第六部分 工藝裝置簡要說明 (可由甲方根據使用要求具體選擇)

6.1 射流混動塔：特製文丘裏濕式射流混動塔，304或 316L 不鏽鋼製作（zuò），厚度不低於 2mm；用於煙氣的預處理， 自帶噴淋電機，落料口配自動循環水箱，落料 由係統自動排入（rù）廠（chǎng）內汙水池內綜合處理（lǐ）。

工作（zuò）原理：射流混動塔設計源自於自流體力學技術原理設計而成，通過精確物理技術計算，設計射流器流速、壓力、狀態的變化以及旋流裝（zhuāng）置的（de）最（zuì）佳切（qiē）角獲（huò）得最大能量的離心力，在風機牽引力（lì）作用下，將汙染（rǎn）氣體（tǐ）率（lǜ）先引（yǐn）入射流器中

高速水流經過（guò）文丘裏管的變徑後，速度急劇增大，壓力減少，從噴嘴噴出的水霧錐體，在直徑等於引射管（guǎn）內徑後受管壁約束而變為圓柱體，此（cǐ）水霧圓柱稱（chēng）為水霧活塞，隨（suí）著（zhe）水霧從噴嘴噴出，水霧活塞（sāi）沿引射管高速運（yùn）動並從噴射出口高速射出

使（shǐ）汙（wū）染氣體在引射噴射管內（nèi）與水霧（wù）錐碰（pèng）撞混合，並隨水（shuǐ）霧從噴射口噴出，若吸（xī）入的是含塵氣體，則粉塵被強製在水霧中運動濕潤或粘結成較大顆粒被噴（pēn）射出引射管後，很快（kuài）失去在（zài）空氣中的（de）懸浮能力而降落下來，從而實現淨化的目的

淨化後的氣體再次切向進入高壓離（lí）心旋流裝置（zhì），汙染氣體在高速動態運行中，通過旋流裝置的（de）離心力作（zuò）用導致液體於汙染氣體充分溶合並相互吸（xī）附（fù），通過圓周運動衰減（jiǎn）旋流能量從而達到淨化目（mù）的。該係統的最大（dà）特點（diǎn）是處理風（fēng）量大

徹底杜絕易燃易爆，適應汙染變化能力強，由（yóu）於汙（wū）染物氣流（liú）呈向圓（yuán）周做高速旋轉運動，旋（xuán）流（liú）速度隨風量大小變化而變化，最大限度增加液氣接（jiē）觸麵積和接觸混合時間，使風（fēng）速阻 力相應降低前提下達到最理想的淨化效果，淨化效率最高達95%以上！

因為管（guǎn）壁（bì）表麵圓滑，而且汙染物氣體動態（tài）運行，所以不存在設（shè）備結垢或者堵（dǔ）塞等常見問題，“射流混動塔”經過（guò）我司多年實踐驗（yàn）證，是目前針對（duì）易燃易爆（bào）、打（dǎ）磨、拋光、噴 塗（tú）廢氣淨化前處理、工業油煙顆粒（lì）淨化、冶煉除塵等工況最理（lǐ）想實用（yòng）有效的淨化 裝置！

射流混動塔特點：

1) 體積小，結構簡單。在實際工程運用中體積經常是一個相當重要（yào）的因素，該裝置體（tǐ）積較其它裝置（zhì）體積大幅度減小，這極大的（de）增加其使用（yòng）範圍，也方便了設備的（de）改進。

2) 耗能低。該裝置的運（yùn）用可以減少一些其它的設備如液泵（bèng）等，即可以起到節能的效果（guǒ）。而且， 自吸式吸人是（shì）在利用高壓氣流（liú）對液體產生的橫向力（lì）的基礎上設（shè）計，不僅克服原有采用氣壓機和液泵結合的設備垂直（zhí）管注入液時高壓（yā）氣流對注入液的影響，而且利用了上述阻力。

3) 永不（bú）堵塞，不鏽鋼材質抗腐蝕使用壽（shòu）命長

4)  運用範圍廣泛。 目前針對易燃易爆、打磨、拋光、噴塗廢氣（qì）淨化前處（chù）理、工業油（yóu）煙顆粒淨化、冶（yě）煉除塵等（děng）工況均為（wéi）最理想（xiǎng）實用有（yǒu）效的淨化裝置！

6.2濕法高壓靜電除塵係統(立式管束雙級)

定（dìng）製（zhì）非標雙級濕式靜電裝置，不鏽鋼殼體（tǐ），陽極管（guǎn）用 1.2mm304# 不鏽鋼板製作，放電陰極采（cǎi）用6 mm304 不鏽鋼製（zhì）作，高壓電源采用三（sān）相電（diàn）源（yuán）(工頻、高頻、恒流可選) 建議采（cǎi）用（yòng）高頻恒流（liú）電源，靜電除塵裝（zhuāng）置包（bāo）括：本體、煙氣均布裝置、電極係統、絕緣係（xì）統、吹掃係統、噴淋係統（tǒng）、連鎖保護裝置等；

雙級濕式靜電的進口處配備有均流裝置，使煙氣能均勻（yún）地通過電場（chǎng）。均 流裝置、導流板等與煙氣接觸的部件選（xuǎn）用耐磨耐腐蝕材質，以滿足脫硫後（hòu）濕煙氣的（de）運行環（huán）境，並（bìng）要求防腐。除塵器內部（bù）有防止煙氣短路的阻流裝置。

雙級濕（shī）式靜電（diàn）設計有獨（dú）立的殼體。外殼已考慮到膨脹要求。為達到密封、防雨的效果，殼體設計（jì）圓滑（huá），不存在死角或灰塵積聚區，且頂部不積水。

在除塵器（qì）的電場（chǎng）前（qián）後裝有人孔門和通（tōng）道。人（rén）孔門有可靠的接地和安全連鎖（suǒ）裝（zhuāng）置，在濕電（diàn）頂部有檢修孔，以便對電極懸吊係統進行檢（jiǎn）修。人孔（kǒng）定為800mm。人孔需開關簡單方（fāng）便並嚴密不漏，采用防腐材質。

雙級（jí）濕式靜電絕緣（yuán）子室（shì）設有絕緣子密封（fēng）風機係統裝置。殼體（tǐ）、裝置及輔助設備均可靠接地，接（jiē）地電阻小於2歐姆。

雙級濕式靜電本體設有檢修維護平台，所有平台均設欄杆和護沿。平台 載荷為4kN/m2，欄杆高度為1200mm，平台寬度不小於1000m，平台采用熱（rè）鍍鋅 鋼格柵板。設置相（xiàng）應（yīng）明（míng）顯（xiǎn）規範的荷載和標高指示牌（pái）。平台扶（fú）梯的設計按照 《火力發電廠鋼製平台扶梯設計技術規定》 (DLGJ158－2001) 的要求（qiú）。

扶梯滿足到各層需檢修和（hé）操作的作業麵，扶（fú）梯載荷為2kN/m2。扶梯寬（kuān）度 為800mm，扶梯角（jiǎo）度不大於50°。

雙級濕式靜電出口煙道上設（shè）有流量測量裝置。

設備支撐件的底座考慮到了地震力加（jiā）速度對它的作用。

雙級濕（shī）式（shì）靜電本體設（shè）有防風、防雨、防腐蝕的措施。

雙級濕式靜電設計壽命不小於20年，內部極板使用壽命大於3年，易（yì）耗件質保1年。

雙級濕式靜（jìng）電本體出口煙道（dào）采用鋼結構，雙級濕式靜電外（wài）護（hù）板及金屬構 件的設計、供貨均由製造（zào）方負責。

通向每一高壓部分的入口門應與該（gāi）高壓部分供（gòng）電的高（gāo）壓電源的主電源開 關有電氣和機械聯鎖，以（yǐ）免發生高壓觸（chù）電事故。

雙級（jí）濕式靜電內部的所有配管均為耐腐蝕材質。

工作原理：雙級濕（shī）式靜電 (WESP) 部件構成及工作原理與幹式靜電除塵器(ESP)相近。WESP 由電暈線(陰極)、沉澱（diàn）極（jí）(陽（yáng）極)、絕緣箱和高壓直流供電電源組成。

接通高壓（yā）直流電源後，在兩極之間形成（chéng）了非均勻高壓（yā）靜電場。在電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層。電暈層中的空（kōng）氣發生雪崩式電離， 從而產生大量的負離子和少量（liàng）的陽離子，這個過程叫電暈放電。煙氣進入電場荷電區時，酸霧、煙塵等顆（kē）粒被荷電。

荷電（diàn）後的酸霧、煙塵（chén）等顆粒靜電凝聚作用加強，粒徑（jìng）增大，荷電量增加，在電場力的作用下迅速抵（dǐ）達陽極(沉澱極)。大量的酸霧顆粒不斷地被驅向陽極，同時迅速釋（shì）放電荷（hé），從而達到酸霧、煙塵等氣溶膠微粒與煙氣分離的目的。然後通過水流衝洗的方法清除。

序號（hào）	項目	單位	內容
1	型號		TQJY100KBW01
2	設計煙氣（qì）量 (濕態、工況)	m3/h	40000
3	設計煙氣溫度（dù）	℃	~50
4	濕電進口粉塵濃（nóng）度	mg/Nm3	＜400 標、幹
5	濕電出口粉塵濃度	mg/Nm3	＜20 標、幹
6	除塵效率（lǜ）	%	≥95

7	濕電承受壓力	Pa	±3000
8	設計流速（sù）	m/s
9	濕電（diàn）有效截麵積	m2	18.5
10	電除塵器阻力	Pa	＜300
11	電場長度	m	5.8
12	電場寬度	m	3
13	電場高度	m	1.5
14	間斷噴（pēn）淋水衝洗水耗	m3/min	~0.5-0.8
15	間斷噴淋水（shuǐ）衝洗周期		2-3次/天，每次5分鍾
16	高壓矽整流器型號		高頻0.8A/60KV-HW
17	高（gāo）壓矽整流器數量	套	2
18	設計壽命	年	20
19	支撐（chēng）結構		鋼結構/鋼筋混凝土基（jī） 礎

6.3活性炭吸附裝置：

蜂窩狀活性炭是（shì）一種新型環保活性炭廢氣淨（jìng）化（huà）產品，能有效降低異味和汙（wū）染物，本產品主要原料是采用，高級煤質（zhì）活性炭粉、高碘值椰殼活性炭（tàn）粉、超強脫色木質活性炭粉。

采用蜂窩狀活（huó）性炭 (100*100*100mm) 作為吸附劑，其經過耐水處理和二次燒製，具有機械強度（dù）高，耐水、耐強酸、強堿（jiǎn）的特性，蜂窩狀活性炭阻（zǔ）力 (壓（yā）降) 很小，使用壽命長。其阻力 僅為其他活性（xìng）炭的1/10左右，是實 測阻力不大於（yú）700Pa，適合應用於（yú）大風量廢氣處理，運行電（diàn）耗明顯降低。

活性炭是一種多孔性的（de）含炭物質, 它具有高度發達（dá）的孔隙構造, 活性炭的多 孔結（jié）構為（wéi）其提供了大量的表麵積，能與（yǔ）氣體 (雜質) 充分接觸，從而賦予了活性 炭所特有的吸附性能，使其非（fēi）常容易達到吸收（shōu）收集雜質的目的。

就象磁（cí）力一樣，所有的分子之（zhī）間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上的大量的分（fèn）子可以 產生強大的引力，從（cóng）而達到將有害的雜質吸引到孔徑（jìng）中的目的。

產品（pǐn）性能：

1) 高（gāo）效去除率：能（néng）高效去除揮發性有機物 (VOC) 、無機物、硫（liú）化氫、氨氣（qì）、硫 醇類等主要汙染物，以及各種惡臭（chòu）味，去除效率可達90%以上。

2) 適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭淨化處理，可 每天24小時連續工作，運行穩定可（kě）靠。

3) 運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無（wú）需專人（rén）管理（lǐ）和日常維（wéi）護，隻需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻低,可節約大量排風動力能耗。

4) 設備占地麵（miàn）積小，自重輕：適（shì）合（hé）於（yú）布置緊湊、場地狹小等特殊條件。

5) 優質材料製造（zào）：防火、防腐蝕性能高，性（xìng）能穩定，使用壽命長。

6) 環保高科技（jì）產品：采用國（guó）際上最先（xiān）進技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長（zhǎng）期（qī）反複的試驗，開發研製出的高科技環保（bǎo）淨化（huà）產品，可徹底有（yǒu）毒有害 物質，並能達（dá）到完（wán）美的去除效果，經分解後的氣體（tǐ），可（kě）完全達到（dào）無害化（huà）排放，不產（chǎn）生二次汙染，同時達到高（gāo）效（xiào）消（xiāo）毒殺菌的作用。

6.5煙道：

煙道設計符合《火（huǒ）力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》(DL/T5121-2000) 規定，煙氣最大流速不超過15m/s。煙道根據可能發生的最差運行條件 (如

溫度、壓力、流量、濕（shī）度等) 進行設計。煙道接口推力和力矩不能傳遞到（dào）煙囪接口上（shàng），熱膨（péng）脹將通過帶有內部導向板的膨脹節進行（háng）調節。高溫煙道：采用不鏽（xiù）鋼304L材質（zhì），厚度（dù）不低於3mm。

低溫煙（yān）道：采用碳鋼（gāng）防腐處理，厚度（dù）不低於4mm。煙道外部及基礎設置（zhì）加固和支撐，以防止顫動和（hé）振動，並（bìng）且設計滿足在 各種煙氣溫度和（hé）壓力下（xià）能提供穩定的運行。

所有煙道僅采用（yòng）外部加強筋，沒有內部（bù）加強筋或支撐。煙道外部加強筋統一間隔排列。加強筋（jīn）使用統（tǒng）一（yī）的（de）規格尺寸並且盡量減少（shǎo）加強筋的規格尺寸，加強筋的布置需注（zhù）意防止積水。

對於煙道中粉塵的聚（jù）集，考慮附加（jiā）的積灰荷重 (濕灰荷載) ，幹灰的（de）重力 密（mì）度為10kN/m3，濕灰的重力密度為15kN/m3，煙道的積灰高度按煙道高度的 1/12計，但不小於200mm。

煙道的設計布置（zhì）、形狀和內部件 (如導流板和轉（zhuǎn）彎處導（dǎo）向（xiàng）板) 等均采用 優化設計。煙道（dào）壁麵（miàn）預留（liú）充分的腐蝕餘量，內部尺寸精度保證在±0.5%的公差之內。

在外削角急轉彎（wān）頭和（hé）變截麵收縮急（jí）轉彎（wān）頭處，設置導流板、內部導向（xiàng）板和排水裝置，采用耐磨耐腐蝕材（cái）料製造。根據要求提供滑動支架，其高度應（yīng）可調節。

在煙氣測量儀采樣探頭安裝點應滿足規範要求，在煙道上預（yù）留好人工采樣孔，包括（kuò）相應（yīng）的閥門及檢測用平台。

煙道荷載標準

煙（yān）道設計壓力：+5/-2kPa。

煙道（dào）設計考慮所有荷載，如：內壓荷（hé）載、 自重（chóng）、風荷（hé）載（zǎi）、雪荷載、積灰、地（dì）震、腐蝕、內襯、保溫和外裝。

6.6膨脹節：

膨脹節保證在係統設計（jì）最（zuì）大正（zhèng）壓/負壓再加上1000Pa的餘量和最高溫度90℃持續1小時下無損壞，並保持100%的氣密性。煙道高溫膨脹（zhàng）節（jiē）：采用不鏽鋼316L波紋管膨脹節。

煙道低溫膨脹節：采用耐磨防腐非金屬（shǔ）材料製作。

水路（lù）膨脹節：采（cǎi）用橡膠襯氟膨脹節。

金屬軟（ruǎn）管：采用不鏽（xiù）鋼帶編製網金（jīn）屬軟管。

接觸濕煙氣並位於水平煙道段的（de）膨脹節通過膨脹節框架排水，排水孔最小為DN150，排水孔位於水平煙道段的中心線上。排水配件應能滿（mǎn）足運行（háng）環境要求，由合金材料製做，排水至排水坑。

膨脹節與煙道可采用（yòng）螺栓法蘭連（lián）接或焊接，但是位於設備的接口采（cǎi）用法蘭（lán）螺栓（shuān）連接方式，確保膨脹節可以（yǐ）更換。膨脹節的法（fǎ）蘭密封焊在煙道上。

膨（péng）脹節框架將以相同半徑波節（jiē）連續布（bù）置，不允許使用鑄模波節膨脹節。用螺栓、螺母和墊（diàn）圈把纖維緊（jǐn）固在框架上（shàng）。不允許使用雙頭（tóu）螺栓。所有膨脹節框架有同樣的螺（luó）孔間距，間距大小應（yīng）保證不（bú）會造成煙氣泄漏。框架深度最小是200mm，而且最少要留（liú）80mm的餘地便於拆換膨脹節的螺（luó）栓、螺母和墊圈。

最少在膨脹節每邊提供（gòng）1m的淨（jìng）空，包括平台扶梯和鋼（gāng）結（jié）構通道的（de）距離。

膨（péng）脹（zhàng）節和膨脹節框架將全部在車間製造和鑽孔，並且運輸整（zhěng）套組件。如 果裝運限製，要（yào）求拆開完（wán）整的膨脹節，那麽這種拆開範（fàn）圍也最多僅是滿足裝 運的限定（dìng），臨時設置的鋼條和支架應（yīng）附在膨脹節框架（jià）上，以維持準確的接合 麵尺寸，直到（dào）施工人員（yuán）完成係（xì）統和煙道的安裝工作。

6.7引風機：

采用 4-72 係列引風機 (用（yòng）回原有風機)

引風機 1 采用碳鋼 材質製作

6.8煙囪(不包括)

6.9檢修平台(不包括)

6.10土建、混凝土基礎與獨立高壓接地係（xì）統(不包括)

6.11.1 就地控製盤、箱、櫃控製盤（pán） (台、箱、櫃) 為安裝在（zài）它（tā）們內部或上麵的設備（bèi）提供環境保護。 即能防塵、防滴水（shuǐ）、防腐、防潮、防結露、防（fáng）昆蟲及齧（niè）齒動物，能耐指定的 高、低溫度以及（jí）支承結構的振動。

除塵器本體所有（yǒu）配帶的現場控製箱（xiāng）、保護箱、端子箱、檢修電（diàn）源箱、照 明箱等的防護等級不低於IP65，電子設備間內為IP54。盤櫃的尺寸和色標由 業主方確（què）定。

就地控製盤 (箱、櫃) 具有就地和遠方兩種控製（zhì）方式，設就地/遠方切（qiē）換 開關。

控製盤 (台、箱、櫃) 具有足夠的強度能經（jīng）受（shòu）住搬運、安（ān）裝和（hé）運行期間 短路產生的所（suǒ）有偶然應（yīng）力。所有金屬結構件均牢固地接到結構內指定（dìng）的接地 母（mǔ）線（xiàn）上。

控製盤 (台、箱、櫃) 設有通風裝置，以（yǐ）保證（zhèng）運行時內部溫度不超過設 備允許溫（wēn）度（dù）的極限值。如（rú）盤、櫃內僅靠自然通（tōng）風而（ér）引起封閉，元件超溫或誤 動作則提（tí）供強迫通風或冷（lěng）卻裝置。牆掛式控製箱（xiāng）高度不（bú）應超過1200mm。

6.11.2電纜及橋架

完成除塵器本體內的所有電纜（lǎn）橋架、電纜（lǎn）豎井及電纜放火措施的設計和 供貨。電纜橋架為熱鍍鋅鋼質橋架，數量及布置應（yīng）滿足現場電纜敷設的需要 ，不足部分補足。

控製電纜單根線徑截麵積不小於1.5mm2，動力電纜的單（dān）根線徑截麵積不 小（xiǎo）於2.5 mm2，每一根電纜都需要預留一定數（shù）量的備用芯。所供電纜的長度應滿（mǎn）足（zú）現（xiàn）場實際敷設的需要，不足部（bù）分補足。所有電纜均滿足電廠當地溫（wēn）度及 電纜敷設要求。

電纜及其通道：電纜的敷（fū）設可使用電（diàn）纜橋架、電纜支（zhī）、吊架、電纜保護（hù） 管等，主通道采用電（diàn）纜橋架。電纜（lǎn）通道的位（wèi）置（zhì）應注意電纜敷設的方便和安全 。控製電纜不應與（yǔ）其他動力電（diàn）纜在電纜橋架上同層敷設。本體電纜橋架電纜充盈（yíng）度不（bú）超過40% (動力電纜) 及60% (控製電纜) ，以方便需方檢（jiǎn）修或增加電。

6.11.3溫度測量要求

熱電阻采用A級（jí）雙支型鉑熱電阻(分度號 Pt100 ，三線製)及不鏽鋼保護 套（tào）管。測溫元件已（yǐ）充分考慮合理（lǐ）的防腐和防磨措施；所有熱電阻/熱電偶（ǒu）引出 線設有防水式接線盒（hé）。所有熱電阻/熱電偶溫度計根（gēn）據管路來選擇螺紋連接型 或焊接型。

測溫元件安裝的插入深度符合相應（yīng）的標準。並且設置有預留試驗（yàn）用測點。測溫（wēn）裝置的布置均盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座（zuò）並有保護蓋（gài）。帶刻度的雙金屬溫度計（jì）隻用（yòng）於就地指示，精度不（bú）低於±1.5% ，表盤尺寸為Φ100，雙金屬溫度計采用萬（wàn）向型。

6.11.4壓力測量要求

濕式（shì）電除塵器控製係統監視與控製回路的（de）輸入壓力或差（chà）壓。所有壓力（lì）/差壓變送器的管接頭采用公（gōng）製螺紋(M20×1.5)，以便於維護與檢修。壓力/差壓變送器采用智（zhì）能型（xíng）變送器。所有變送器能對應零到滿量（liàng）程的測量（liàng）範圍，並有過（guò）流保護措施。

變（biàn）送器精度不（bú）低於 0.1 級。所有（yǒu）變（biàn）送器配供就地液晶指(0~100％)。變（biàn）送器防護等級不低於 IP65 。就地壓力表應設（shè）置在（zài）容易（yì）觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表（biǎo）設置有防濕和防塵護罩。

就地（dì）壓力表（biǎo）采用不鏽（xiù）鋼壓力（lì）表，刻度盤直徑應為 150 毫米，接頭為 M20×1.5mm ，精度至少（shǎo）為（wéi）滿量程的±1.5% 。

第七部分 係統與項目

序號	係統	設備（bèi）/項目	數量（liàng）(配套)
1	集塵罩與煙道部分	設備與（yǔ）工程	1
22	急冷器	設備	1
3	射流混（hún）動雙級塔	設備	1
4	雙級濕（shī）式（shì）靜電	設（shè）備	1
5	活性碳吸（xī）附（fù）箱	設備	1
6	引風 1 係（xì）統	設（shè）備與工程	1

7	自動（dòng）控製係統	設備與調試	1
8	安裝調試	項目	1
	合計

注： 本項目工程費為調試技術服務（wù）費，包括施工安裝和最後防腐保（bǎo）溫費用，

我方負責（zé）安裝指導。

本項（xiàng）目不含煙氣檢測儀表。

本項目方案具體報價由雙方確認設備配置後（hòu）確定（dìng）。

第八部分（fèn） 本項目設備與常規設備優勢對（duì）比

1

本次項目設備：射流混動雙級塔 結構緊湊，占地小 過濾效能（néng）高，擁有文丘（qiū）裏變徑增加氣液混動，再加上旋流層再一級處理，相當於兩（liǎng）級（jí）處理，處理效率≥97%因為有兩級過濾以及優化（huà）的設備工藝（yì），射（shè）流塔不會堵（dǔ）塞

常規噴淋塔 結構簡單（dān），設備（bèi）較大 處理效率不高（gāo），隻（zhī）有簡單的（de）幾級噴淋處理，處理效率隻有80%-85% 3.工（gōng）藝原因，這種工藝的常規噴淋塔填料層非常容易堵塞，需要經常清理（lǐ）

射流混（hún）動雙級塔	噴淋塔

2

本次項目設備：雙級濕式靜電 采（cǎi）用雙級處理，單級陽極管長度1.5米雙（shuāng）級處理配兩個變壓器，這樣選淨化效（xiào）率會更高，A組的油（yóu）煙濃度最高（高濃度大分子電（diàn）壓需要調低），電壓調到80%左右大（dà）約3萬伏左右，B組(小顆粒輕煙）電壓調到95%左右大約（yuē）3.8萬伏左右。 雙級濕電，放電管長1.5米，更容易清洗，可以實現一級清洗，一級運（yùn）行，在不影響工況的（de）情況下實現在線自動清洗，成本比單級濕電高

常規單級濕電 采用單級處理，單（dān）級（jí）陽極管長度3米單級濕電3米管，廢氣入口處，都是高含量大分子大顆粒油煙（yān），電壓必須（xū）調低點，這樣才不會出（chū）現打（dǎ）火情況，當廢氣經過上半部的時候，油煙都是淨化成（chéng）小分子油煙了，但是因為是一根直管，沒有辦法做到下（xià）部分電壓低，上部分電壓高，所有當上部分是小分子油煙的時候，電（diàn）壓（yā）低就會造成處理效（xiào）果不明（míng）顯（xiǎn）的（de）問（wèn）題，出口會有點白煙的情況。 單級濕電（diàn），放電管長3m，放電管太長，陰極針容易不直，一旦不直，就容易造成放電不均勻的形象，電壓低，設備較高，管子較長，清洗困難，但是成本相對低。

雙級濕式靜電	單級濕式靜電（diàn）

3

功耗與維護量

裝機功率：45KW,預計 電耗34KW.h；無人值 守，兼職（zhí）維護人員定期 保（bǎo）養維護（hù）即可

備注：活性碳箱為什麽不能放最前麵（miàn）(因為這個工藝帶有煙氣粉塵顆（kē）粒，如果沒有射流塔和濕電預處理的話，活性碳很快就會（huì）被堵（dǔ）死，堵死的活性碳是沒有吸附效果的，所以活（huó）性碳吸附（fù）必須放在最後麵，防止被堵塞）

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