在國內眾多的鞋廠中，采用（yòng）的原（yuán）輔（fǔ）料多是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內裏（lǐ）、膠水、鞋（xié）帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、塗膠、前綁、後綁、壓底、烘幹、定型、脫楦、包裝等工藝，生產中各個階段的工藝都會產生（shēng）製鞋廢（fèi）氣。

1、鞋麵商標的印刷時，油墨揮發產生的有機廢氣;

2、鞋麵材料高（gāo）頻壓型工序產生的廢氣（qì），皮革（gé）高頻產生的廢氣屬惡臭氣體範疇（chóu）;

3、鞋底材料EVA、MD發泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣;

4、鞋底噴漆過程（chéng）中產生有機廢氣;

5、鞋底中底貼合、鞋麵鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產生揮發性有機廢氣;

6、清洗工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有苯、甲苯（běn）、丙酮、丁酮等，具有揮發性，也會產生廢氣汙染。


RTO方案介紹


蓄熱式熱氧化(簡稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩（wěn）態熱傳（chuán）遞方式。主要原理（lǐ）是：有機廢氣和淨化（huà）後的排放氣交替循環，通過（guò）多次不斷地改變流向，來大限度地捕（bǔ）獲熱量，蓄（xù）熱係統提供了極高的熱能回收（shōu）。

通過燃（rán）燒來消除有機物的，其操（cāo）作溫度高達700℃-1,000℃，這樣不可（kě）避（bì）免（miǎn）地具有高的（de）燃料費用;為降低燃料費用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統的間壁式換熱，新型非穩態蓄熱換熱（rè）技（jì）術。

蓄熱燃燒法是用列管或板式間壁換熱器來（lái）捕獲淨化排放氣的熱量（liàng），它可以回收40%-70%的熱能，並用回收（shōu）的熱量來預熱進入氧化係統的有機廢氣。預熱後的廢氣再通（tōng）過火焰來達（dá）到氧化溫度，進行淨化，間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。


沸（fèi）石轉輪 + 三塔式 RTO廢氣處理(治理)裝置


蓄熱式燃燒技術


沸石轉輪 + 三塔式（shì） RTO廢氣處理(治理)裝（zhuāng）置用於有機廢（fèi）氣的治理，適（shì）應（yīng）於同一生（shēng）產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣（qì）濃（nóng）度（dù）波動較大的場合。應用行業包括汽摩、造船、自行車、家電、集裝箱等（děng）廠的塗（tú）裝線、石油化工、橡膠、塗料、粘膠、印刷（shuā）、漆包線等生 產線的廢（fèi）氣處理。尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹（gàn）線（xiàn）廢（fèi）氣處理，可將能源（yuán）回收用於（yú）烘幹線，從而達到節約能 源（yuán）的目的。


技術原（yuán）理


其原理是可（kě）燃有機廢氣在攝氏 760 ～ 1000 度發生熱氧（yǎng）化反應，生成二氧（yǎng）化碳和水等（děng）。廢氣首先通過（guò）蓄熱體加熱到 接近（jìn）熱氧化溫度（dù），而（ér）後進入燃燒（shāo）室進行熱氧化，氧化後的氣體溫度升高（gāo），有機物基本轉化成二氧化碳和（hé）水。淨化後 的氣體，經過另一蓄（xù）熱體，溫度（dù）下降，達到排放標準後進行排放。


RTO 裝置（zhì）中的蓄熱（rè）式陶瓷填充床（chuáng）換熱（rè）器可最大限度回收（shōu）熱能，熱回（huí）收率大於 95%，處理VOCs 時（shí）不用或使用很少的 燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。


根據客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單（dān）室旋轉式 RTO 裝置。


裝置優點


對工況要求低，廢氣中可以含有多種有機成分，處理風量（liàng）範圍大：1,000~300,000Nm³/h；

淨化率高，兩床式 RTO 淨化率在 95% 以上，三床（chuáng）式 RTO 淨化率在 98% 以上； 全自動控製，操作簡單；操作費用低；

運行費用低，當 VOC 濃度達到（dào） 400ppm 時，不需要額外的燃料消耗。


原理簡介


蓄熱式（shì）熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱 RTO）是一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環 保裝置。 它的基（jī）本原理是在高溫（wēn）下使廢（fèi）氣中的有機成（chéng）分氧化 生成 CO2 和 H2O，從（cóng）而予以去（qù）除。該裝置的特點是在設備中 增（zēng）加了蓄熱式熱交換器，由於其（qí）熱（rè）回收率高 ( 大（dà）於 95%)，從 而起到了節能氧化的效果。


應用範圍


有機廢氣的（de）濃度較低；

較大的有機廢氣處理量；

有機廢氣需要較高的氧化（huà）溫度；

廢氣含有對催化劑有毒性（xìng）的物質；

不需要大量回收有（yǒu）機溶劑。