高速先生成員-- 黃剛（gāng）

是的，在網上輸入這個名字後，可能前幾個彈出來的定義（yì）都不是和PCB相關（guān）的。的確，對於做設計和仿真的朋友來說，這個名詞是陌生的（de）！那它到底和PCB行業的哪一類（lèi）細（xì）分領域強相關呢，另（lìng）外到（dào）底這個效應又是怎麽影響到高速信號性能的呢？根據Chris多年來寫高速先生文章的經驗看，采（cǎi）用先講案例，以倒敘的方法來介紹，感（gǎn）覺喜歡聽的粉絲會多一點！

這個案例是這樣的，一家做連接器線纜的客戶（hù）找到（dào）Chris，說（shuō）他們自己（jǐ）做的測試夾具性能不是很好，大家也知道。如果夾具（jù）本身的性（xìng）能做得不好（hǎo）的話，那肯定驗（yàn）證不出來產品的質量了，或者說由於夾具本身很一般，導致產品測（cè）出來就變差了，無法體現產品（pǐn）本（běn）身的真實性能（néng）。

Chris看了他們發過來的詳細（xì）測試數據，發現夾具的傳輸線本身做得還挺好的，在50歐姆的位置偏差很（hěn）小。最大的問題是過（guò）孔的阻抗比較低，隻有46，47歐姆的樣子，這樣肯定會影響（xiǎng）夾具本身的駐波。

客戶自己也感到（dào）很鬱悶，因為（wéi）他們也有仿真的人員（yuán），根據仿真結果來設（shè）計的過孔，正常不應該誤差（chà）那麽多。還給Chris看了他們（men）自己的仿真（zhēn）結果，的確哦，仿真的過孔（kǒng）結（jié）果的確是比較接近50歐姆，駐（zhù）波應該很好才對啊！下圖是這個過孔的3D仿真模型和阻抗仿（fǎng）真（zhēn）結果，妥妥的50歐姆啊！

那問題到底出在哪呢？首先能確定的（de）是肯定是（shì）加工誤差（chà）的問題，或者（zhě）說是加工（gōng）的過（guò）孔參數和設計仿（fǎng）真有明顯不一樣（yàng）的地方。過孔（kǒng）阻抗那麽多的影（yǐng）響因素，Chris捋了捋，無非就是過孔孔徑變大了、過孔（kǒng）的孔盤變大了（le），過孔stub變長了或者甚至忘記背（bèi）鑽了。於是Chris問客戶（hù）要他們自己加工的過孔（kǒng）切片圖來看看，反而上述想到的幾個原因都被一（yī）一排除了。從過孔的切片結果上能看到，過孔的孔徑並（bìng）沒有明（míng）顯（xiǎn）擴大，過孔焊盤也沒有變大，過（guò）孔也有進行背鑽，而且stub也符合預期。

看起來一切都很正常啊（ā），那為什（shí）麽測試出來的過孔阻抗會（huì）低那麽多啊！

Chris覺得肯定還是加工問題，加工出來的過孔參數哪裏和設計仿真不一樣，於是再仔細看看過孔的切片圖，放大放大再放大！咦……這個地方感覺有點奇怪哦？

看（kàn）起來很像過孔的（de）非功能焊盤，但是問了客戶板廠那邊（biān），明確確定非功能焊盤是去掉的。的確，現在哪（nǎ）怕我們不說（shuō），比較有經驗的板廠都會在加工時自己去掉過孔的非功能焊盤。但是的確從切片圖上看，沿著過孔的Z軸路徑，長滿了密密麻麻的延伸的銅皮。這是啥啊？

那怎麽辦？要問誰啊！Chris突然想（xiǎng）到了我司很受大家歡迎的東哥，於是立馬和（hé）東哥進行了連線。還得（dé）是見多識廣的東哥，隻那麽瞧了幾眼，就確定了原因，那就是我們（men）標（biāo）題的燈芯效（xiào）應的影響。

經過與東哥七七二十一秒鍾的交流（時間那麽短？沒（méi）辦法，東哥在（zài）外麵一般都灰常的忙，嘻（xī）嘻），Chris大致明（míng）白了它產生的（de）原因及過程（chéng），的確，它最（zuì）終形成的樣子看起來就很像保留了非功能（néng）焊（hàn）盤。於是Chris大致按照這個過孔最（zuì）終的（de）樣子建了個新的（de）仿真模（mó）型，如下所示（shì）：

然後對新建的過（guò）孔（kǒng）模（mó）型進行仿（fǎng）真，結果不就能和測試對得上了嘛！按照燈芯效應（yīng）大致（zhì）建模後（hòu），仿真得（dé）到的過孔阻抗也是47歐姆的樣子，和測試出來的非常接近！

這次（cì）的確不止是粉絲們漲（zhǎng）知識的一（yī）天，對於Chris來說同樣也是哈！當然這種效應理論（lùn）上和PCB板廠的加工能力，包括板材選型也有比較大的關係，最終形成的效果差異也比較大，有的也可以做到幾乎不存在這種效應，有的可能就比較明顯。當然我們現在明（míng）白了這種效應後，就可以通過前期的選型和對板廠加工能力的進一步約束盡量消除，不然別說對112Gbps那麽高速率的信號產（chǎn）生巨大影響了，估計對10Gbps信號（hào）影響也是不可忽略啊！