一、化工廢氣成分


化工廠產生（shēng）的（de）廢氣通常大（dà）致分為三類（lèi）：


(1) 含硫的化合物，如硫化氫、硫（liú）醇類、二甲基硫、硫（liú）醚類及含硫的雜環化合物等（děng）;


(2) 含氮的化合物，如（rú）氨（ān）、胺類、腈（jīng）類、硝基化合（hé）物及含氮（dàn）雜環化合物（wù）等;


(3) 碳、氫或碳、氫、氧組成的化合（hé）物(低級醇、醛、脂肪酸等)。


其中對人體影（yǐng）響較大的八大惡臭物質是：硫化（huà）氫、氨、三甲胺、甲硫醇（chún）、甲硫醚、二硫化（huà）碳、苯乙（yǐ）烯、二甲二硫。而91香蕉短视频版在线观看免费通常所指的惡（è）臭氣體，是指在（zài）空氣（qì）中擴散帶有惡臭的氣體。


二、化工廢氣特點


1、易（yì）燃、易爆氣體較多。


如低沸點的酮、醛、易（yì）聚合的不飽和烴等，大量（liàng）易燃、易爆氣（qì）體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。


2、排放物大多都（dōu）有刺激性或腐蝕（shí）性（xìng）。


如（rú）二氧（yǎng）化硫、氮氧化物（wù）、氯氣（qì）、氟化氫等氣（qì）體都有刺激性或腐蝕性（xìng），尤其以（yǐ）二氧化硫排放量，二氧（yǎng）化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建築物和（hé）雕塑的表麵，還易氧化成硫酸鹽降落（luò）到地麵，汙染土（tǔ）壤、森林、河流、湖泊。


3、廢氣（qì）中浮遊粒子種類多、危害大。


化工生產排除的浮遊粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害（hài）較大。特別當浮遊（yóu）粒子與有害氣體（tǐ）同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為（wéi）嚴重。


三、設計原則


(1)協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集（jí）效果的前提下，盡（jìn）量減少氣量。


(2)積極穩妥地采（cǎi）用新（xīn）技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運（yùn）行穩定、費用（yòng）低（dī）、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環（huán）境的目的（de）。(2015-01-01)


(3)妥善（shàn）解（jiě）決（jué）項（xiàng）目建設及運行過程中產生的汙染物，避（bì）免二次（cì）汙染。


(4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家（jiā）和地方頒布的規範、法規與標準。


(5)選擇新型、高效、低噪（zào）設備、注意節能降耗（hào）。


(6)總平（píng）麵布置力求（qiú）緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小（xiǎo）工程占（zhàn）地和施工難度。


(7)嚴格執行（háng）國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)


(8)依（yī）據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對（duì）工業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效（xiào）益。


四、工程範（fàn）圍及標準


1、工程範圍


(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。


(2)設計方負責對（duì）業（yè）主單位設備操作人員的（de）培訓。


(3)業主單（dān）位負責項目配套的公用工程，包括電源（yuán）、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻（què）水等。


2、技術要求


(1)本工（gōng）程不考慮征&地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產;


(2)采用成熟的（de）廢（fèi）氣處（chù）理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理;


(3)副產品的處理（lǐ），不應產生二次（cì）汙染;


(4)所有的設備和材料是（shì）新的;


(5)觀察、監（jiān）視、維修（xiū）簡（jiǎn）單;


(6)確保人員（yuán）和設備安全;


(7)節省能源、水和原材料;


五、排放標準


廢氣排放標準執行二（èr）級標準，參照《大氣汙染物綜合排放（fàng）標準》(GB16297-1996)規定，廢氣排放標準如下表：

六、方案定製依據


(1)業主提供的與本項目有關的資料


(2)《環境保護法》(2015-01-01)


(3)《大氣汙染防治法》(2016-01-01)


(4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)


(5)《清潔（jié）生產促進法》


(6)《國家環境保護“十三（sān）五”計劃》


(7)《大氣汙染物綜合（hé）排放標準》(GB16297-1996)


(8)《惡臭（chòu）汙染物（wù）排放（fàng）標準》(GB14554-1993)


(9)《建設項目環境保護設計規範》(GB50483-2009)


(10)《采暖通風和空氣調節設計規範（fàn）》(GB50019-2003)


(11)《建（jiàn）築設計（jì）防火規範》(GB50016-2014)


(12)《供配電（diàn）係統設計規範》(GB50052-2009)


(13)《工業企業揮發性有機物控製排放標（biāo）準》DB13/2322-2016



七、流程簡介


(1)廢氣經過換熱器I，將（jiāng）溫度從10℃提高至150℃。熱源為（wéi）催化分解裝（zhuāng）置反應後的高溫氣體(300-350℃)。溫度回收利用，降低係統運行成本;


(2)預熱之後的氣體經過阻火器（qì）之（zhī）後進入（rù）到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與（yǔ）高溫空氣(480℃)進行混合，使（shǐ）廢氣溫度提升至300℃左（zuǒ）右，達到催化反應溫度，然（rán）後氣流上（shàng）升至催（cuī）化反應區，在催化劑表（biǎo）麵發生反應，分解為CO2和H2O，最後在底部的出氣口排出;


(3)在引風機的作用下，高溫氣體經過換熱器（qì）I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然後從（cóng）換熱器I出來之後，經過引風機進入到換熱器II中（zhōng），作（zuò）為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空（kōng）氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低係統運行成本，然後進入到煙囪達（dá）標排放;


(4)經過預熱的空（kōng）氣進入到空氣加熱（rè）器中，在電加熱棒作（zuò）用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然後進入到催化反（fǎn）應裝置中與廢氣進（jìn）行混合，提高廢氣的溫度。


八、產品介紹

活性炭吸（xī）附+催化燃（rán）燒廢（fèi）氣處理(治理)裝置

產品（pǐn）概述


活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新（xīn）一種新型的VOCs處理設備。它是將吸附濃縮單元和熱氧化（huà）單元有機結合起來的一種方法，主要適用於較低濃度有機氣體，且不宜采用直接燃（rán）燒或催化（huà）燃燒法（fǎ）和吸附回收法處理（lǐ）的有機廢氣，尤其（qí）適用於大風量的處理場合，可獲得滿意的經濟效果和社會（huì）效果。經吸附淨化並脫附後轉換成小風量、高（gāo）濃度（dù）的有（yǒu）機廢氣，對其進（jìn）行熱氧化處理，並將有機物燃燒（shāo）釋放的熱（rè）量有效利用。


運作原理


根據吸附（高效率）和催化燃燒（節能（néng））兩個（gè）設計原理設計，采（cǎi）用雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。


先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達（dá）到飽和（hé）時停（tíng）止吸附，然後用熱（rè）氣流將有（yǒu）機物從（cóng）活性炭上脫附下來使（shǐ）活性炭（tàn）再生；脫附下來的（de）有機物已被濃縮（濃縮較原來（lái）提（tí）高幾十倍）並（bìng）送完催化燃燒燃燒成二氧化碳及水蒸氣（qì）排除。


當（dāng）有（yǒu）機廢氣的濃度達到2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可（kě）維持（chí）自燃，不用外加熱。


燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生後（hòu）的可進入吸附；在脫附時，淨化操（cāo）作可用另一個吸附（fù）床進（jìn）行，即適合聯係操作，也適合於間斷操作。


工藝特（tè）點


1. 能耗（hào）低：催化起燃溫度低，僅為250-350℃，設備預（yù）熱時間短，僅（jǐn）需15～30分鍾，高濃度時耗能僅為風機效（xiào）率，濃度較低時自動間歇補（bǔ）&償加熱；


2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積（jī）大（dà），阻力小，淨化率高；


3. 餘熱回用：餘熱用於預熱將（jiāng）被處（chù）理的廢（fèi）氣，降低整個主機的消耗功率；


4. 安全可靠：設備配有阻火除塵係統（tǒng）、防爆泄壓係統、超溫（wēn）報警係統及全自動控製係統；


5. 占地（dì）麵（miàn）積小，淨化效率高，催化淨（jìng）化裝置淨化效率高達95%以上（shàng）。


應用行業


VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來（lái）處理大風量、中低濃度的（de）有機廢氣，可處理的（de）有機溶劑包（bāo）括苯（běn）類、酮類、脂類（lèi）、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。可（kě）廣泛應用於（yú）塗裝（zhuāng）行業、印刷行業、機電行（háng）業、塑料行業、製鞋、家電、電（diàn）子、燈飾、五金、汽車、家具及各種化工車（chē）間裏（lǐ）揮發貨泄露出（chū）的有害（hài）有機廢氣的淨化機臭味的消除，適用大風量、中低濃度的、不宜直（zhí）接（jiē）燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢（fèi）氣，尤其（qí）是對大（dà）風量、低濃度的處理場合，均可獲得滿（mǎn）意的經濟效益（yì）和社會效益。


產品的優勢


該（gāi）設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、結（jié）構簡便、安全（quán）可靠、節能省力、無二（èr）次汙染。設備占地麵積小（xiǎo），重量輕。吸附（fù）床采用抽屜式結構，裝填方便，便於更換。


耗電小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到（dào）2000mg/h以上時，可維持自燃。


1、采用先進的PLC可編程（chéng）控製器（qì）和具備良好人機界麵的觸摸屏，輕鬆實（shí）現操作參數（shù）調整、優化操作（zuò）；


2、可靈活切換試車、自動、待機等（děng）多種操作模式；


3、可實現自動開停（tíng）車操作；


4、現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器（qì）及壓力變送器等為隔爆器，防爆等級為EXDI