PCB的簡述（shù）

PCB(printed circuit board)即（jí）印製線路板，簡稱印（yìn）製板（bǎn），是電子工業的重要部件之一。幾乎每（měi）種電子設備，小到（dào）電子手表、計算器，大到計算機、通信電子設備，隻要有集成電路等電子元件，為了（le）使各個元件之間的電（diàn）氣互連（lián），都要使用印製（zhì）板。印製線路板由絕緣底（dǐ）板、連接導（dǎo）線和裝（zhuāng）配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線（xiàn）路和絕緣底板的雙重作用。由於線（xiàn）路板的設計品（pǐn）質（zhì）不僅直接影響電子產品的可靠度，亦可左右產品整體的競爭力，因此線路板可說是電子係統產（chǎn）品之母。但是線路板企（qǐ）業在生產過程中的汙染非常嚴重。

PCB線路板溶劑分類以及廢氣成分

線路板工廠（chǎng）在生（shēng）產過程中產生大量（liàng）的廢氣。線路板生產（chǎn）產生的廢氣通常有四大類 ,第一類是酸性廢氣 ,主要成分是 : 氯化氫和硫酸霧 ;第二（èr）類是有（yǒu）機溶劑廢（fèi）氣 ,主（zhǔ）要成份（fèn）是 : 樹脂、有機溶劑、油墨、鬆香油等;第三類是堿性廢（fèi）氣 ,主要成份是 :氨氣;第四類是含氰廢氣 ,主要成份是氰&化氫。在此主要介紹的是有機溶劑廢氣。

PCB線路板（bǎn）廢氣對人體（tǐ）的（de）危害

這些煙氣具有強烈的刺激性味道，通過呼吸道進入人體,極（jí）易積蓄於神經係統和造血係統,從而造成中毒。長時間在這種環（huán）境下工作，會（huì）給工作人員的身體健康帶來極大的隱患，並且嚴重影響（xiǎng）工作效（xiào）率以及產品的外觀形象。

PCB線（xiàn）路板廢氣處理工藝

有機溶（róng）劑廢氣選用的（de）處理方法主要有活性炭吸附工藝、燃燒法工藝、沸（fèi）石（shí）吸附催（cuī）化燃燒工業

(1)活性炭吸附工藝

活性炭吸附工藝主要原理就是利用多孔固體吸（xī）附劑(活性碳、矽膠、分（fèn）子篩等)來處（chù）理（lǐ）有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，並且將（jiāng）其吸附在吸附劑的表（biǎo）麵，從而達到淨化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用於大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無（wú）粘性物（wù）、常溫的低（dī）濃度（dù）有機廢氣淨化處理。

活性（xìng）炭淨化（huà）率（lǜ）高(活（huó）性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡（jiǎn）單，投資低。在吸附飽（bǎo）和以後需要更換新的活性炭（tàn），更換活性（xìng）炭需要費用，替換下來的飽（bǎo）和以後的活性（xìng）炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

(2)燃燒法工藝

燃燒法隻（zhī）在揮發性有機物在（zài）高溫及空（kōng）氣充足的條件下進行完全（quán）燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用於（yú）各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、催化燃燒。

排放濃度大（dà）於5000mg/m³ 的高濃度廢（fèi）氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控製在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

燃（rán）燒法適合於處理濃度在1000—5000 mg/m³ 的（de）廢氣，燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需（xū）要借助其他燃料（liào）或助燃氣體，燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃（rán）燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元（yuán）素，燃燒後產生的廢（fèi）氣直（zhí）接外（wài）排會（huì）導致二次汙染。

圖片上傳

通過燃燒或者催化燃（rán）燒法處理有機廢氣，其淨化率是比較高的，但是其（qí）投資運營成本極高。因廢氣排放的點多（duō）且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地（dì）麵（miàn）積。燃（rán）燒比較適合24小時連（lián）續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的（de）生產產線工況。催化燃燒的投資（zī）和運營費用相對燃燒較低（dī），但淨化效率也相對較低一些;但（dàn）貴金（jīn）屬催化劑（jì）容易因為廢氣中（zhōng）的雜質(如硫（liú）化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣（qì）進氣條件的控製非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。